米线设备的清理与维护直接关系到米线的品质、设备使用寿命以及生产卫生要求，需遵循“日常清洁+定期维护+专项检修”的原则，按设备类型（如米线主机、搅拌机、挂杆切断机等）针对性操作，具体流程如下：

一、日常清理（每班生产结束后必做）

日常清理的核心是清理残留米粉、浆料，防止霉变和设备堵塞，需在设备停机冷却后进行。

米线机

二、预处理

切断设备电源，拔掉插头，确保无漏电风险；拆卸可拆卸部件（如挤出模具、进料斗、输送网带、切刀等）。

用刮板、毛刷清理米线设备表面、进料斗、料筒内残留的米粉团、浆料，避免干硬后难以清理。

三、冲洗环节

可拆卸部件：用30-40℃温水冲洗（避免高温导致淀粉糊化粘黏），顽固残留可搭配软质清洁布擦拭，禁止用钢丝球等硬质工具刮擦，防止划伤部件表面。

主机机身：用湿布擦拭机身外壳、控制面板（注意防潮，避免液体渗入电器元件）；对挤出机螺杆、机筒内部，可先用温水冲洗，再用专业清洁刷清理死角。

输送与冷却系统：清理网带、输送带缝隙中的碎米粉，用温水冲洗后晾干；冷却风机的滤网需拆卸除尘，保证通风顺畅。

四、干燥处理

所有清洗后的部件需晾干或吹干后再装配，避免残留水分导致设备生锈、米粉霉变。