1.场地与基建配套问题

      车间水电、承重不达标:电压不稳/线路负载不足，导致电机启动失败、跳闸;间地面未硬化找平，设备摆放倾斜，引发传动异响、出料跑偏;蒸汽/供水接口不符，加热、润米工序无法正常供能。

      2.设备组装与对接问题

      各模块衔接偏差:上料机、主机、烘干机衔接错位，出现原料卡滞、半成品输送掉落;螺丝/传动带紧固不到位，运行时产生异响、震动过大;模具孔径校准偏差，米线粗细不均、出料不畅。

米线机

      3.工艺参数调试适配问题

      温度/转速匹配失误:挤压温度过高导致米线发焦糊，过低则糊化不足、断条;烘干温区温差大，成品干湿不均、黏连开裂;螺杆转速过快/过慢，产能不达标或原料挤压不充分。

      4.整机联动与控制系统问题

      半自动/全自动米线设备联动故障:辅助设备与主机启停不同步，造成原料堆积、工序中断;PLC控制系统参数紊乱、传感器失灵，出现报警停机、参数失控;新手操作不熟练，误触按钮导致调试反复。

      5.试生产成品品质问题

      调试初期易出现米线断条、黏连、局部发黄、口感偏硬/偏软，多为参数未适配原料、设备运行不稳导致，经技术人员微调即可解决。

      整体来看，这些问题均属于安装调试期常规问题，厂家上门技术团队均可现场排查整改，做好前期场地基建准备，能大幅减少此类问题发生。