米线机模具压力调整需遵循“先检查、再微调、后固定”原则，全程逐步操作，确保出料稳定、米线成型均匀。

停机检查与准备：先关闭米线机电源，松开模具锁紧螺母，检查模具是否平整、密封圈有无破损，清理模具孔内残留米浆与结块，避免堵塞导致压力不均。确认米浆浓度、熟化温度达标，为压力调整打好基础。

米线机

初步设定压力：合上模具并轻锁螺母，启动设备空转1-2分钟，再匀速送入米浆。观察出料状态，若出料慢、米线松散易断，说明压力偏小；若出料过快、米线发硬发焦，说明压力偏大。

逐步微调压力：通过调节机头压力螺杆（或螺旋转速）调整压力，每次旋转不超过1/4圈，严禁大幅加压。压力偏小则顺时针微调螺杆加压，压力偏大则逆时针减压。每调一次，观察30秒出料，看米线是否连续、表面光滑、粗细均匀、无断条。

匹配温度与米浆状态：温度偏高时适当降压，防止糊管；温度偏低时小幅加压，保证熟化。米浆偏干略加压，偏稀则降压，避免出料不均或粘连。

固定压力并稳定生产：出料稳定后，锁紧调节螺母，记录当前压力参数。生产中若出现抖动、异响、出料忽快忽慢，立即降压检查，不可强行高压运行。

停机前减压：生产结束前，先降低模具压力，再停止进料，避免余料高温高压碳化，方便下次清理，延长模具寿命。